根据“十四五”智能制造发展规划，智能制造将成为国家制造业实现高质量发展的主攻方向，高水平的精密测量技术和测量工具对制造业发展至关重要。传统三轴数控加工中心难以满足高端数控制造的要求，从而转向五轴数控加工中心，以解决效率低，精度不足等问题。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床只需一次装卡就可对工件的不同侧面进行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。
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五轴数控加工中心已成为现实，五轴测量势必将成为未来趋势。雷尼绍一直致力于测量行业的研发，引领工业计量技术的发展。雷尼绍发明的REVO®五轴多类型传感器系统，及PH20五轴触发式系统了推动坐标测量机的测量能力、速度和灵活性的革命性进步，引领行业未来。
REVO
PH20
什么是五轴测量技术？
在传统测量方法中，坐标测量机必须执行所有必要的运动来获取表面数据。加速度会导致机器结构出现惯性偏差，进而产生测量误差。
测量系统制造商多年来一直致力于开发能够降低动态误差的技术，但是由于机器和伺服系统的刚性，因此存在一个速度上限。一旦超出此限度，则无法进行可靠的测量。
五轴测量技术搭配自由旋转测座，在测量过程中测座可在两个旋转轴上同时运动，从而突破了这种传统局限性。这样，坐标测量机就可以完成最擅长的工作，即在测量时沿单个矢量方向以恒定速度移动。相对坐标测量机来说，测座的重量更轻、动态性能更好、应变性更高，因此能够快速跟踪工件几何形状的变化，而不会引入动态误差，从而可加快表面测量速度，缩短测量循环。
雷尼绍五轴测量
雷尼绍的五轴测量技术基于先进的测座、测头和控制技术，具有极高的测量速度和灵活性，同时避免了传统技术固有的速度和精度不可兼得的缺点。它不仅能够提高测量效率，缩短生产辅助时间，还可以帮助制造商更全面地了解其所加工产品的质量。
与基于可重复定位测座或固定式测头的系统不同，五轴运动技术可以使测针沿着一条环绕复杂工件的连续路径测量，无需离开测量表面以更换测针组件或定位测座。控制器算法除了同步坐标测量机和测座的运动之外，还可生成理想测尖运动路径，尽可能减少坐标测量机的动态误差。
雷尼绍五轴测量技术，大大降低机器在超高测量速度下的动态误差，发挥其高覆盖性，高精度、高效率、扩展性、高经济性等特点，为医疗航空行业，精密零件制造行业等高端制造业助力。
